专用组合机床(Special combined machine tool)是在一般零件的基础上，配有根据工件的特定外形和加工工艺规划的专用零件和夹具的半主动或主动专用机床。 一般选用多轴、多刀、多工序、多面或多工位一起加工，消费效率比一般机床高几至几十倍。
专用组合机床一般选用多轴、多东西、多工序、多面或多工位一起加工，消费效率比一般机床高几至几十倍 因为通用零件曾经规范化和系列化，因此能够根据需求灵敏配置，然后缩短规划和制造周期。 因此，组合机床具有本钱低、效率高的优点，普遍用于大批量消费，可用于构成主动化消费线。
专用组合机床一般用于加工箱型或异形零件。 在加工过程中，工件一般不旋转，钻孔、铰孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削表里螺纹、加工外圆和端面是经过刀具的旋转运动以及刀具和工件的相对进给运动来完结的。 一些模块化机床运用车削头来坚持工件旋转，切削东西用于进给运动。它们还能够完结一些旋转零件(如飞轮、轿车后桥半轴等)外圆和端面的加工。)
一般部件根据其功用可分为五类:动力部件、支撑部件、保送部件、操控部件和辅佐部件 动力部件是为模块化机床供给首要运动和进给运动的部件。 首要包含动力箱、切割头和动力滑台。
支撑部件是用于设备电动滑台、带有进给组织或夹具的切割头号的部件。包含侧底座、中心底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
保送部件用于将工件或主轴箱保送到加工站，首要包含分度转台、环形分度转台、分度鼓和往复作业台等。
操控部件用于操控机床的自开作业循环，包含液压站、电气柜和操控台等。 辅佐部件包含光滑装置、冷却装置和排屑装置等。
专用组合机床一般用于加工箱型或异形零件 在加工过程中，工件一般不旋转，钻孔、铰孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削表里螺纹、加工外圆和端面是经过刀具的旋转运动以及刀具和工件的相对进给运动来完结的。 一些模块化机床运用车削头来坚持工件旋转，切削东西用于进给运动。它们还能够完结一些旋转零件(如飞轮、轿车后桥半轴等)外圆和端面的加工。) 随着轿车工业的兴起而展开起来的专用机床。 因为反复运用，专用机床中的一些零件逐步展开成为一般零件，然后产生模块化机床。
为了使模块化机床能够应用于中小批量消费，常常需求在模块化机床上应用分组技能来加东西有类似结构和工艺的零件，以前进机床的应用率 这种机床有两种常见类型:可改换主轴的箱式组合机床和转塔式组合机床 该机床用于加工扭力梁的两个后轮轮毂支架的端面，以保证其前束角和内倾角。 这个项目是一个交钥匙工程。 节拍=1.5分钟/件(包含手动处置和主动处置时刻) 机床为程度双面布，由一个中心底座和两个旁边面底座组成。 中心设有中心底座，中心底座上设有一套液压夹具，每侧各设有一个底座，每侧底座上设有机械滑台，滑台与工件中心线构成前束角，视点可调 滑动台上放置1TX32-II型铣头，铣头以可调的内倾角放置。 液压夹具和中心底座由定位销定位，螺栓衔接成分体结构。夹具和底座拆装便当，定位牢靠。夹具和底座的反复定位精度为0.05毫米 定位销的方位和尺寸在0.02的公差范围内 工件定位夹紧后，夹具不动，两端滑台的铣头挪动完结工件加工。
设备操控系统有手动操控和主动操控，每个动作过程都能够经过手动操控完结单独的动作 加工办法是干法加工，切削刀具在没有冷却液的情况下加工。 机床由半封锁钢板保护，保证铁屑不落地，并设有主动排屑装置，将铁屑主动排入接屑小车。专用组合机床底部装有一个全体托盘，便于搜集剩余油。 |
