组合机床的加工方法：
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，消费效率比通用机床高几倍至几十倍。因为通用部件从前规范化和系列化，可根据需求灵敏装备，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低本钱和效率的优点，在大批、大量消费中得到普遍应用，并可用以组成自动消费线。 

组合机床一般用于加工箱体类或特别外形的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来完结钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可完结某些反转体类零件(如飞轮、轿车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

组合机床部件分类

通用部件按功用可分为动力部件、支承部件、保送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床供给主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。 支承部件是用以设备动力滑台、带有进给组织的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
 保送部件是用以保送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度反转作业台、环形分度反转作业台、分度鼓轮和往复挪动作业台等。
 控制部件是用以控制机床的自开作业循环的部件，有液压站、电气柜和支配台等。辅助部件有光滑装置、冷却装置和排屑装置等。