通用机床是针对组合机床来说的。它可以适用于不同大小，不同外形的产品的某一类加工。而组合机床是对特定产品的机床。

组合机床常用的通用部件有：床身、侧底座、底座（包括中心底座和立柱底座)、立柱、动力箱、动力滑台、各种动力头号。时于一些按次序加工的多工位组合机床.还具有移动作业台或反转作业台。动力箱、各种工艺动力头，动力滑台是组合机床完结切削主运动或进给运动的动力部件。是组合机床通用部件中部件。其间还有能同时完结切削主运动和进给运动的动力头。而只能完结进给运动的动力部件称为动力滑台。固定在动力箱上的主抽箱是用来布置切削主抽，并把动力箱愉出轴的旋转运动传送给各主轴的切3刀具。因为各主轴的位l与详细被加工零件有关.因而主轴箱必需根据被加工零件中止规划.不能制形成完好通用的部件，但其间很多零件(如主轴、中心轴、齿轮和箱体等)是通用的。床身、立柱、中心底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基拙骨架效果。

组合机床的刚度和都件之间的精度坚持性.首要是由这些部件确保。移动作业台或反转作业台是多工位组合机床的首要部件之一。它起着转化工位和愉送工件的效果.因而它们的直线移动和反转运动的重复定位精度直接影响组合机床的加工精度。除了上述首要部件之外，组合机床还有各种控制部件，首要是控制机床按次序动作.以确保机床依照规矩的程序中止作业。组合机床的通用部件.绝大多数已由原机械工业部硕布成国度标准，并按标准所规矩的名义尺寸、主参数、互换尺寸等型，各种通用部件之间有配套联系。

这样，用户可根据被加工零件的寸、外形和技能请求等，选用通用部件，组成不同型式的组合机床.，以满足消费的需求。

组合机床与通用机床的7个明显区别：

1、组合机床规划、制作周期短，本钱低。因通用机床的通用零、部件占70%-80%.通用件可组织专业化批量消费或外购；

2、组合机床消费率高。因为工序集中，可多刀、多工位、多轴同时自动加工；

3、组合机床自动化水平高.劳动强度低；

4、组合机床的通用部件是经过缜密规划和长时间消费理论检测的.又有特地厂家成批制作，因而结构德定.作业可靠.运用和维修便利；

5、在组合机床上加工零件时.因为采用专用夹具、刀具和导向装!等。加工质量北工艺配备确保.对操作工人的技能程度请求不高；

6、当产品或工艺变化时，其通用部件和标准件能够重复应用，不用另行规划和制作；

7、组合机床易于连成组合机床自动线，以顺应大范围的消费需求。