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近年来,我国工业化快速开展,人们对天然气、石油、煤炭的需求急剧增长。各钻具制作企业也随之研讨制作不同类型的深井钻具,使得各钻井区深井的数量不断增加。由于深井的井下作业状况比较复杂,在钻井作业中,一般的钻具扶正器作业寿数较短,即经常会发生失效,这在钻具组合整体失效中具有较高比例。如安在提高稳定器作业寿数的前提下,高效加工出稳定器,是一个亟待研讨的课题。国内各大钻具生产厂家在加工进程中,一般使用传统的一般车床或者是选用手工编程的一般数控机床。本课题是研制钻具稳定器专用数控机床并针对钻具稳定器专用机床开发配套的数控加工主动编程体系。主要内容是研讨稳定器螺旋曲面数控铣削机理,并对螺旋槽铣削差错进行剖析。使用C++Builder和MATLAB混合编程,优化铣削用量等输入参数。选用C++Builder 6.0为开发工具,开发了用于图形显现的OpenGL组件。研讨了机床仿真加工环境的创建方法,基于OpenGL开发了切削仿真界面,研讨了图形显现的算法,完成了钻具稳定器螺旋槽加工进程的三维几何仿真。采取C++Builder为开发渠道,开发了钻具稳定器专用机床主动编程体系界面。对主动编程体系进行了调试试切,体系各部分都运行牢靠。编程体系规划界面简略易用,契合工厂实际使用环境。经过主动编程体系生成的程序进行试切,对工件进行数据检测和差错剖析,本主动编程体系加工工件合格,程序正确。本课题提供重要而有价值的理论根据和试验数据,将提高机床在平等结构条件下的使用技术水平等级,明显提高铣削功率,对中小企业快速制作钻具稳定器有必定的促进作用。 |
