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组合机床具有配置灵敏、加工精度安稳、出产效率高等特色，在汽车、拖拉机等机械行业的大批量出产中得到广泛应用。结合产学研课题，论文规划一台钻铰组合机床，用于完成一拖（洛阳）柴油机有限公司出产的多种类型的柴油机缸体第180工序的加工内容。 针对柴油机缸体加工线第180工序的加工内容和要求，对要加工的14个类型的缸体进行了同机加工融合，剖析了工件的定位和夹紧方式，确定多品种柴油机缸体同线加工的工艺计划，选用卧斜两面钻铰同时加工的机床配置方式。根据工艺内容和出产节拍要求，选择合适的切削用量；规划并选用相应的刀具、接杆、主轴箱、动力箱、滑台等机床零部件，完成零件工序图、加工示意图和机床联系尺度总图等“三图一卡”的规划。 选用活动定位销对柴油机缸体定位，选用可换导向套对刀具导向，规划了活动钻模板，完成钻铰组合机床专用夹具的规划。对夹具右支架进行了静力学剖析和模态剖析。经过静力学剖析发现右支架强度不足的规划缺陷并进行结构改进，降低其最大应力值和最大位移值，确保其规划功能满意加工要求。模态剖析标明夹具右支架固有频率远离激振频率，在正常作业时不会引起共振，规划能够保证机床加工时的动态功能。 本机床已完成试切验收，各项技术指标均已达到要求。 |
