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作为机械范畴的“作业母机”,机床通过100多年的开展已经日趋成熟。为了缩短机床的规划和研制周期,组合机床应运而生。本文的主要任务是规划能满意v型发动机气门挺杆孔加工要求的钻扩铰组合机床,主要论说了课题的研究布景及意义,确认了加工工艺计划与机床装备形式,完结了机床总体规划并对机床加工精度以及加工刀具的受力状况进行了剖析。本组合机床能完结工件快速装卸,可靠定位夹紧并可主动完结钻扩铰三个工位的作业循环,在满意加工精度的同时可通过对夹具尺度和作业循环控制的调整完结不同缸数曲轴箱挺杆孔的加工,使机床具有必定柔性,劳动强度低,出产效率高。 在机床规划过程中,首先,依据挺杆孔的加工要求和曲轴箱结构特色制定备选计划,通过对各计划优缺点的比较得出最优加工工艺计划,包含零件的加工方式,定位夹紧的办法等内容。然后,依据已确认的加工工艺计划进行机床的总体规划,其中包含：确认各工序间的加工余量,制作被加工零件工序图；挑选刀具、核算切削用量、挑选主轴与接杆、规划钻模板等导向装置、挑选动力部件并规划各部件作业总行程然后制作加工示意图；确认机床的装料高度和开始确认机床的占地面积等尺度信息并制作机床联系尺度图；核算机床出产率核算卡；规划多轴箱及其传动体系；确认夹具的定位支承体系、核算夹紧力、规划并校核夹紧元件然后制作夹具安装图；规划机床作业循环等。另外,本文还从转塔头的转位精度、转塔头滑台和作业台的运动精度等方面剖析了机床的加工精度。最终,考虑到加工用细长刀具或许存在的刚度不足问题,使用PRO/E对麻花钻进行了三维建模并使用有限元剖析软件ANSYS对麻花钻的受力状况进行了剖析。 本文对整个机床的规划起了一个指导性的作用,关于进一步的规划,还需要考虑机床整体结构在作业时的受力状况,机床振动对加工精度的影响,机床夹具的整体刚度及可靠性剖析,机床控制体系和机床冷却润滑体系等方面。最终,通过机床的制造、安装、检测与调试将本规划应用到实践出产中去。 |
