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汽车液压助力转向器螺杆轴类零件的圆周方向开有多个阵列小孔,孔径为2-4mmm不等,钻削这些小孔时,会在零件中空内腔相贯处发作高度为0.2-2mm、厚度为0.1～0.5mm的阵列小孔毛刺,因为毛刺处于可达性差的内腔内,且大小不一,手艺等常规加工办法难以完成对毛刺的快速去除。电化学去毛刺加工办法非常适合于去除复杂零件内腔毛刺,其对加工零件无机械作用力,加工效率高,具有较高加工精度和表面质量,并简单完成自动化,被广泛应用于液压气动、航空航天等职业零件的加工中。本文依据内穿插阵列小孔毛刺去除困难的特点,选用阵列电极的电化学去毛刺加工方法,对去毛刺的工艺规则及加工空隙内的电场及流场特性展开研讨。依据阵列小孔去毛刺时各小孔处状况类似的特点,选取一个小孔作为研讨目标建立去毛刺加工进程的数学模型,运用COMSOL Multiphysics有限元软件对电化学去毛刺进程进行理论仿真,研讨各加工工艺参数对去毛刺进程的影响规则。研制一种适合于加工内穿插阵列孔毛刺的电化学去毛刺专用机床。对机床应具备的功能特点进行剖析,确定整机的总体布局方案,对机床的机械体系、电解液体系及电气体系进行规划与开发,最后完成机床各体系的制造及装配。针对内穿插阵列孔的特殊性,规划专用的工装夹具。为了保证机床运用的安全,在机床内部规划操作保护电路以防止因操作失误而引发触电的危险,并在南北极之间规划短路检测电路以防止因南北极发作短路现象而损坏电源或烧伤工件与电极。依据仿真结果选定合理的加工参数,选用所研制的机床对转向螺杆轴的内穿插阵列孔毛刺进行工艺实验,找出加工进程中各加工参数的改变规则；依据去毛刺进程电流改变规则规划一种能自动识别所需加工时间的去毛刺自动控制体系,并用自动控制体系进行去毛刺加工实验以验证该设备的可行性及实用性。 |
