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曲轴箱是发动机的核心零部件,曲轴箱油道孔数量多且加工困难,为了实现快速大批量出产,提高加工精度和出产效率,提升发动机零部件制作水平,开发规划一台工艺、结构、布局及性能都针对曲轴箱的专用机床是很有必要的。 本文以曲轴箱油道孔为加工对象,剖析其加工工艺,开发专用的数控钻、铰加工机床。本文对专用数控机床的规划做了概述,对机床规划制作中的要害技术及要害部件进行体系的研讨,成功的规划出了一台曲轴箱油道孔钻铰孔专用数控机床。 曲轴箱油道孔钻铰孔专用数控机床的规划中,对机床进行了要害技术的研讨,包含：曲轴箱加工工艺,机床总体配置,机床传动体系,机床夹具体系规划,动力体系规划,要害部件的概述。 依据机床零件结构图,采用三维建模技术对零件进行三维实体建模、虚拟安装及运动仿真。三维建模能够发现零件规划尺度是否合理,经过虚拟安装能够提早发现所规划零部件之间安装联系是否正确,运动仿真能够检验机床有无动态干与,更直观的看到机床的仿真加工过程,对机床的有直观的感触。三维建模技术大大提高了机床的一次规划成功率,为进行实际出产提供了指导。 利用有限元剖析法对主轴箱及机床床身进行了动静态特性剖析,得出了静刚度及前六阶固有频率和振型,剖析主轴箱及床身规划是否合理。对曲轴箱进行了加载受力剖析,剖析夹紧力是否合理可靠。依据产品规划阶段利用有限元软件进行虚拟动力学剖析能够降低成本,缩短研制周期。 |
