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组合机床在零部件加工方面，效率高、次品率低、习惯多变的要求，所以广泛使用于汽车、机械、造纸等职业。而企业现有的组合机床，以继电器方法操控的仍居多数。经过多年执役后，电气故障频出、修理困难，难于满足公司的出产要求。一个有用又经济的办法是采用可编程序操控的方法。 本论文首要研讨组合机床通用部件的操控与整机PLC操控完成，这对节省企业出产成本，有用利用现有的资源发明****效益，有活跃的含义。组合机床的PLC操控相关书本零散而不成系列，本课题的研讨对相关文章的撰写也起到抛砖引玉的作用。 本论文分析了组合机床的通用部件，包括切削动力头、滑台、反转工作台、动力箱、立柱、底座等。对它们的组成、使用、结构作了描绘，用图片的方法展现了某些厂家部分产品的外观。对其中重要操控部件如液压滑台、液压反转工作台与机械手等，在液压体系动作的完成、电气操控原理和转化为PLC操控，这三方面作了具体的分析与研讨。在陈述了PLC的使用与选型的基础上，我们选用了西门子S7-300系列PLC，对组合机床及通用部件进行操控。 之后根据ZH1X系列组合铣床的参数与功用，和1XG体系工作台的动作，提出相关操控要求，规划了ZH1X系列组合铣床电气操控原理图。规划PLC的操控计划、对硬件进行组态和分配相应的I/O地址，最终编制PLC程序，完成了机床悉数功用的操控，并设有工作指示环节。在组合机床易操作性能，削减故障率、前进出产效率方面有大的前进。最终使用S7-PLCSIM进行操控仿真，保证体系的有用性和可靠性。 |
